Производство

Технология производства бетона основывается на смешивании всех компонентов: цемент, вода, крупные и мелкие заполнители. Также в состав могут входить химические добавки для улучшения тех или иных свойств, исходя из требований клиента. Именно поэтому выделить одну единую технологию невозможно. Она подбирается под каждый отдельный запрос, чтобы готовый продукт соответствовал условиям окружающей среды, прочностным характеристикам, необходимому показателю твердости.

Компания «Технология Бетона» — надежный производитель бетона, действующий в соответствии с ДСТУ Б.В.2.7-43-96. Из года в год выпускать и предлагать нашим клиентам продукцию высокого качества позволяет контроль на каждом производственном этапе и использование современного оборудования. При работе в смесь вносятся добавки бренда Arhiplast TM, которые снижают водо-цементное соотношение. Они также нужны для того, чтобы мы могли создавать бетон и растворы при низких температурах. Собственная мощная производственная база – возможность реализовать заказы любых объемов в рассчитанные сроки.

Рецептура

Рецептура предполагает четкое следование требуемому составу и прописанной технологии. Состав обуславливается количеством и долей наличия того или иного компонента, исходя из маркировки и класса. Технология определяется условиями обработки бетона (влажность, температура), последовательностью добавления в смесь, механическими воздействиями (частота и тщательность замешивания).

Состав

· Цемент. Элемент необходим для сцепления частиц заполнителя между собой. Качество раствора зависит от вяжущего свойства цемента. Изготавливается из клинкера, который представляет собой обожженное естественное сырье или искусственную смесь.

· Вода. Незаменимый компонент, который в идеале не должен содержать химические примеси. Также недопустимо применять морскую воду из-за высокой концентрации, которая негативно воздействует на смесь.

· Крупный заполнитель. Может использоваться гравий и щебень. Гранулы вещества должны обладать хорошей прочностью, чтобы по итогу выступить «скелетом» будущего изделия. Гравий за счет своей формы считается более оптимальным вариантом.

· Мелкий заполнитель. Для этого берется песок, который имеет классификацию по происхождению и минералогическому составу. Каждый вид представляет собой отдельный материал по свойствам. Важно учитывать структуру песка, его набор химических примесей и частиц, так как некоторые могут губительно сказаться на бетоне. Тщательная промывка убережет от сульфатов и гипсовых частиц.

Технология приготовления

Первый этап – отбор нужного количества компонентов, указанного в рецептуре. Далее все элементы загружаются в бетономешалку, одновременно с этим подается вода, и механизм приводится в действие.

Стадия перемешивания необходима для того, чтобы жидкий раствор получился однородным. Если не позаботиться об этом моменте и допустить неоднородность, то по итогу готовая

конструкция будет иметь неодинаковую прочность на разных участках. А это может привести к повреждениям при действии нагрузки. При готовке мы следуем всем правилам нормативной документации. Время перемешивания в период холодов увеличивается на 25% от показателя летом.

После бетономешалки следует перемещение смеси в специальные формы, где происходит твердение. Спустя некоторое время материал получает предполагаемую прочность, и лишь после этого он полностью пригоден для эксплуатации на строительных площадках.

Русский