Как определить прочность бетона?

Как определить прочность бетона?

Определение прочности бетона на сжатие – важный момент оценки качества при изготовлении ж/б конструкций. Этот показатель влияет на долговечность и безопасность сооружения. Прочностная характеристика зависит от многих факторов – начиная от применяемых материалов при готовке, заканчивая соответствием всем технологическим требованиям при производстве. По итогу смеси присваивается соответствующая марка, под которой и происходит ее реализация. Исходя из маркировки, будет варьироваться стоимость бетона.

Испытание на прочность предполагает прикладывание контрольной нагрузки к материалу, целью которой является разрушение целостности структуры. Для подобных процедур применяются образцы или пробы, отобранные непосредственно из бетонной конструкции.

Способы измерения прочности

Для оценки используются разрушающие или неразрушающие методы, которые отвечают всем правилам ГОСТа.

Разрушающие

Строительные организации в обязательном порядке должны пройти такой вариант тестирования. Существует несколько видов анализа:

С помощью образцов. При таком решении во время создания бетонного изделия производятся контрольные образцы в форме куба или цилиндра из той же самой смеси. Контроль выполняется за счет пресса, в который помещают элемент и безостановочно нагружают до момента разрушения.

Замер кернов, добытых из проверяемого строения. Процесс такой же, как и в предыдущем варианте, единственное отличие в самом веществе, которое берется из исследуемого сооружения.

Представленные методики имеют и негативные стороны: изделия для проверки не в полной мере аналогичны готовой продукции. Отмечается, что забор кернов – весьма точный и достоверный способ проверки, но вместе с тем он сложный и трудоемкий, а также ставит под удар целостность всего здания.

Неразрушающие

Базируются на опосредственном оценивании техпараметра, который достигается посредством механических воздействий: упругого отскока, отрыва со скалыванием, удара. Таким образом между прочностью и косвенным параметром формируются градуировочные зависимости. Для этого применяются строительные образцы аналогичного состава и возраста, что и проверяемый объект.

Прямые методы:

Пластическая деформация. Такое решение – одно из самых старых и доступных. Принцип действия: стальным предметом наносится удар, после чего замеряется образовавшаяся лунка. Чтобы получить максимально достоверный результат, выполняется 12-15 ударов. Средний диаметр принимается за показательный.

Отрыв со скалыванием. При этом выборе измеряются усилия на отрыв анкера из толщи конструкции. Для испытания берется область, в которой нет арматурного пояса. Анкерные устройства вгоняются в заготовленные шпуры.

Скалывание ребра. Оценивается усилие, необходимое для скола незначительного участка ребра бетона.

Косвенные:

Ультразвуковые. Технология строится на связи, которая существует между скоростью распространения УЗ-волн и прочностью материала. Бетон от производителя может проверяться поверхностным свечением или сквозным (если есть возможность приложить датчик с двух сторон).

Ударный импульс. Производится удар бойка о поверхность изделия и фиксируется показатель энергии импульса.

Упругий отскок. Методика направлена на определение размера обратного отскока стержневого ударника от столкновения с испытуемой поверхностью.

Неразрушающие способы помогут осуществить оценку на каждом этапе изготовления и уже в момент эксплуатации при строительстве. Уделите особое внимание такому нюансу: если проводить анализ уже после набора проектной прочности, то он покажет более точные результаты.

Используемые приборы

Контроль производится посредством специальных инструментов и устройств: молоток Физделя и Кашкарова, приборы ОНИКС и ИПС, склеромер КМ и Шмидта, пистолет Борового. С их помощью можно быстро получить показание.

Если выбран неразрушающий метод, то в этом случае подойдут такие приспособления: твердомер, толщиномер, дефектоскоп, локатор арматуры.

Аналитическая методика, доступная каждому

Вам понадобится небольшой кусок бетона, зубило и молоток весок 400-500 гр. Поставьте зубило на изделие и со средней силой опустите молоток. Получится отскок, повторный проводить не требуется. Зубило снимается и проверяется получившийся диаметр отверстия. Если повреждения отсутствуют, то это указывает на лучший класс – от Б25 и выше. Если образовавшийся размер составляет до 5 мм – сорта Б10-Б25. Деформация достигла от 0,5 до 1 см, то это слабые сорта (Б5-Б10).

Важный нюанс: такой вариант анализа подойдет только мелким стройкам. Если предполагается возведение масштабных зданий с предприятиями или жилыми помещениями, то стоит воспользоваться услугами экспертов.

Русский